Vertrieb Zylinderkopf Produkte

Der von unserer Firma Baohua hergestellte Zylinderkopf kann je nach Kundenwunsch aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Materialien wie 45 #, 40Cr, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6 usw. Darüber hinaus hat die Baohua Company unabhängig das Doppelhohlraum-Schmiedeverfahren entwickelt, das die Schmiedeeffizienz erheblich verbessern und das Stanzgewicht reduzieren und letztendlich erreichen kann das Ziel der Kosteneinsparung. Das Schmieden erfolgt auf unterschiedlichen Schmiedeanlagen nach unterschiedlichen Gewichten. Das Gewicht geschmiedeter Produkte kann 6 kg bis 500 kg erreichen. Das Schmieden muss durch Erhitzen, Vorschmieden, Formen, Trimmen und andere Prozesse abgeschlossen werden.
Kunden aus allen Branchen, die Zylinderkopfprodukte verwenden, können Angebote für eine beliebige Anzahl geschmiedeter Getriebewellen anfordern, von einem Prototyp nach dem anderen und von Kleinserien bis hin zu Großserien.

1) Großer Gewichtsbereich. Schmiedeteile reichen von wenigen Gramm bis zu Hunderten von Tonnen.

2) Die Qualität ist höher als das Casting. Die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken sind denen von Gussstücken überlegen, und sie können größeren Stoßkräften und anderen schweren Belastungen standhalten. Daher werden für einige wichtige und beanspruchte Teile Schmiedeteile verwendet. [1]

Bei Stahl mit hohem Karbidgehalt ist die Qualität von Schmiedestücken besser als die von gewalztem Stahl. Beispielsweise können Walzmaterialien wie Schnellarbeitsstahl die Anforderungen erst nach dem Schmieden erfüllen. Insbesondere der Schnellarbeitsstahlfräser muss modifiziert werden.

3) Das leichteste. Unter der Prämisse, die Konstruktionsfestigkeit zu gewährleisten, ist das Schmiedestück leichter als das Gussteil, wodurch das Gewicht der Maschine selbst reduziert wird, was für Fahrzeuge, Flugzeuge, Fahrzeuge und Luft- und Raumfahrtausrüstung von großer Bedeutung ist.

4) Rohstoffe sparen. Wenn beispielsweise die Kurbelwelle mit einem statischen Gewicht von 17 kg geschnitten und mit Walzmaterial geschmiedet wird, macht der Span 189 % des Kurbelwellengewichts aus, während beim Schmieden der Kurbelwelle mit Gesenk der Span nur 30 % ausmacht, was ebenfalls verkürzt die Bearbeitungszeit um 1/6.

Präzisionsschmieden kann nicht nur mehr Rohstoffe einsparen, sondern auch mehr Bearbeitungsstunden einsparen.

5) Hohe Produktivität. Beispielsweise können durch den Einsatz von zwei Warmschmiedepressen zum Schmieden von Radiallagern 30 Schneideautomaten ersetzt werden. Die Produktivität von sechsachsigen Drehautomaten beträgt das 17,5-fache, wenn eine M24-Mutter durch einen Stauchautomaten hergestellt wird.

6) Das freie Schmieden hat eine große Flexibilität [6]. Daher verwenden einige Reparaturwerkstätten in großem Umfang Schmiedeverfahren, um verschiedene Zubehörteile herzustellen.

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