Im Angebot Zylinderkopf Produkte

Der über unser Baohua-Geschäftsunternehmen hergestellte Zylinderkopf kann je nach Bedarf des Käufers aus verschiedenen Stoffen hergestellt werden. Substanzen bestehend aus 45 #, 40cr, 30crmo, 35crmo, 42crmo, 18crnimo7-6 und so weiter. Darüber hinaus hat die Agentur Baohua unabhängig das Doppelhohlraum-Schmiedeverfahren entwickelt, das die Schmiedeeffizienz erheblich verbessern und das Stanzgewicht reduzieren und auf lange Sicht die Absicht der Wertersparnis erreichen könnte. Das Schmieden erfolgt auf unterschiedlichen Schmiedeanlagen nach speziellen Gewichten. das Gewicht von festen Produkten kann 6kg-500kg erreichen. Das Schmieden muss durch Erhitzen, Vorschmieden, Formen, Trimmen und andere Verfahren abgeschlossen werden.

Klassifizierung nach Verarbeitungstemperatur

Schmiedeteile können je nach Temperatur des Rohlings während der Verarbeitung in Kaltschmieden, Warmschmieden und Warmschmieden unterteilt werden. Kaltschmieden wird im Allgemeinen bei Raumtemperatur bearbeitet, während Warmschmieden bei einer Temperatur bearbeitet wird, die höher ist als die Rekristallisationstemperatur des Metallrohlings. [1-2]  

Klassifizierung nach Struktur

Der Unterschied in der Komplexität der Schmiedegeometriestruktur bestimmt, dass der Gesenkschmiedeprozess und das Gesenkdesign offensichtlich unterschiedlich sind. Es ist eine notwendige Voraussetzung für die Prozessgestaltung, den Schmiedestrukturtyp zu definieren. In der Industrie werden allgemeine Schmiedeteile in 3 Kategorien unterteilt, und jede Kategorie ist in 3 Gruppen unterteilt, insgesamt 9 Gruppen.

Typ I - Schmiedestücke, die mit vertikal in der Gesenkkammer angeordneter Hauptachse und ähnlichen horizontalen zweidimensionalen Abmessungen (meistens runde / rotierende Körper, quadratische oder ungefähre Formen) geformt wurden. Zum Gesenkschmieden solcher Schmiedestücke werden üblicherweise Stauchschritte verwendet. Entsprechend dem Unterschied der Formungsschwierigkeiten wird es in 3 Gruppen unterteilt.

Gruppe I-1: Schmiedestücke, die durch Stauchen und leichtes Pressen gebildet werden, wie z. B. Zahnräder mit geringer Höhenänderung zwischen Nabe und Kranz.

Gruppe I-2: Schmiedestücke, die durch Strangpressen und leichtes Stauchen sowie durch Strangpressen, Pressen und Stauchen geformt werden, wie z. B. Kreuzgelenkgabel, Kreuzwelle usw.

Gruppe I-3: Schmiedeteile, die durch Verbundstrangpressen geformt wurden, wie beispielsweise Nabenwellen.

Typ II - Schmiedestücke mit gerader langer Welle mit langer horizontaler Abmessung und horizontal in der Gesenkkammer zum Formen angeordneter Hauptachse. Sie wird nach dem Differenzgrad der Schnittfläche der vertikalen Hauptachse in 3 Gruppen eingeteilt.

Schmiedestücke der Gruppe II-1 mit geringem Unterschied in der Querschnittsfläche der vertikalen Hauptachse (das Verhältnis der maximalen Querschnittsfläche zur minimalen Querschnittsfläche beträgt weniger als 1,6, und andere Geräte können zur Rohlingsherstellung verwendet werden).

Ⅱ - 2 Gruppe von Schmiedeteilen mit großem Unterschied in der Querschnittsfläche der vertikalen Hauptachse (das Verhältnis der maximalen Querschnittsfläche zur minimalen Querschnittsfläche ist > 1,6, und andere Ausrüstung ist erforderlich, um Rohlinge vorne herzustellen), wie z. B. Pleuel.

Für Schmiedestücke, deren Enden (ein Ende oder beide Enden) gabelförmig/astförmig in Gruppe II-3 sind, müssen zusätzlich zur Bestimmung, ob eine Rohlingsherstellung gemäß den beiden oben genannten Gruppen erforderlich ist, Vorschmiedeschritte, wie z. B. Gehäusegabel, durchgeführt werden sinnvoll gestaltet.

Schmiedestücke der Klassen I und II sind im Allgemeinen ebene Trennungen oder symmetrische Oberflächentrennungen, und asymmetrische Oberflächentrennungen erhöhen die Komplexität von Schmiedestücken.

Klasse III - Schmiedestücke, die durch Biegen der Hauptachse geformt wurden und in der Gesenkkammer liegen. Sie ist entsprechend dem Trend der Hauptachse in 3 Gruppen unterteilt.

Die Hauptachse der Gruppe III-1 ist in der vertikalen Ebene gebogen (die Trennfläche ist eine gekrümmte Fläche mit sanfter Wellung oder mit Abfall), aber die Draufsicht ist eine gerade lange Welle (ähnlich der Kategorie II), und das ist sie im Allgemeinen Es ist unnötig, spezielle Biegeschritte zu entwerfen, um Schmiedestücke zu formen.

Ⅲ - 2 Gruppe von Schmiedestücken, deren Hauptachse in einer horizontalen Ebene gebogen ist (die Trennfläche ist im Allgemeinen eine Ebene) und nur durch Anordnen von Biegeschritten geformt werden können.

Schmiedestücke der Gruppe III-3, deren Hauptachse die räumliche Biegung ist (asymmetrische Oberflächenteilung).

Es gibt auch Schmiedestücke mit zwei oder drei Arten von strukturellen Merkmalen und höherer Komplexität, wie die meisten Schmiedestücke für Achsschenkel von Kraftfahrzeugen.