4-Wege-Kreuzgeschmiedetes Rohrfitting

Je nach Kundenwunsch kann es aus 45#, 40Cr, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6, 4140, 4130 und anderen Materialien hergestellt werden. Nach verschiedenen Gewichten kann es auf verschiedenen Schmiedegeräteeinheiten geschmiedet werden, und das Gewicht der geschmiedeten Produkte kann 6kg-5000kg erreichen, das Schmieden muss durch Erhitzen, Vorschmieden, Formen und andere Prozesse abgeschlossen werden.

Schmieden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen verwendet werden, um Druck auf einen Metallrohling auszuüben, damit dieser eine plastische Verformung erzeugt, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmten Formen und Größen zu erhalten. Schmieden (Schmieden und Stanzen) ist eine der beiden Hauptkomponenten. Schmieden kann Gussporosität und andere Defekte beseitigen, die beim Schmelzprozess von Metall entstehen, und die Mikrostruktur optimieren. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken aufgrund der Beibehaltung der vollständigen Metallstromlinie denen von Gussstücken aus dem gleichen Material im Allgemeinen überlegen. Für wichtige Teile mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen in verwandten Maschinen werden meistens Schmiedeteile verwendet, mit Ausnahme von einfachen gewalzten Blechen, Profilen oder Schweißteilen.

Die Gesenkbewegung und der Freiheitsgrad der Schmiedeausrüstung sind uneinheitlich. Gemäß den Verformungsbegrenzungseigenschaften des unteren Totpunkts kann die Schmiedeausrüstung in die folgenden vier Formen unterteilt werden:

1. Form der begrenzten Schmiedekraft: Hydraulische Presse, die den Gleitstein durch Öldruck direkt antreibt.

2. Quasi-Hubbegrenzungsmodus: Ölpresse, die das Kurbelgestänge antreibt.

3. Hubbegrenzungsmodus: Mechanische Presse mit Schieber, angetrieben durch Kurbel, Pleuel und Keilmechanismus.

4. Energiebegrenzungsmodus: Schrauben- und Friktionspresse mit Schraubenmechanismus.

Um eine hohe Genauigkeit zu erreichen, sollte darauf geachtet werden, eine Überlastung am unteren Totpunkt zu vermeiden und die Geschwindigkeit und Formposition zu kontrollieren. Denn diese wirken sich auf die Schmiedetoleranz, Formgenauigkeit und Standzeit aus. Darüber hinaus sollte zur Erhaltung der Genauigkeit auch auf die Einstellung des Schieberführungsspiels, die Sicherstellung der Steifigkeit, die Einstellung des unteren Totpunkts und den Einsatz von Hilfsübertragungseinrichtungen und anderen Maßnahmen geachtet werden.

Kunden in jeder Schmiedeindustrie können ein Angebot für eine beliebige Anzahl von Schmiedeteilen anfordern, von einem Prototyp nach dem anderen und kleinen Chargen bis hin zur Großserienproduktion.