Austriebsgetriebewelle
In der Konstruktion ist die Anwendung der Getriebewelle im Allgemeinen nicht mehr als die folgenden:
1. Die Getriebewelle ist normalerweise ein Ritzel (ein Zahnrad mit weniger Zähnen).
2. Im Allgemeinen befindet sich die Getriebewelle auf einem hohen Drehzahlniveau (dh auf einem niedrigen Drehmomentniveau).
3. Im Allgemeinen wird die Getriebewelle selten als Schieberad für variable Geschwindigkeiten verwendet und ist ein festes Laufrad. Erstens, weil sie in einer Hochgeschwindigkeitsklasse sind, ist ihre hohe Geschwindigkeit nicht zum Gleiten und Schalten geeignet.
4. Getriebewelle ist eine Kombination aus Welle und Zahnrad. Es ist jedoch notwendig, die Schaftlänge während der Konstruktion so weit wie möglich zu kürzen. Zu lange ist für die obere Zahnradfräsmaschine nicht förderlich. Die Lagerung der Welle ist zu lang, wodurch die Welle dicker wird und die mechanische Festigkeit (wie Steifigkeit, Durchbiegung, Biegefestigkeit usw.)
Auswahl des Positionierbezugs
Die Bearbeitungsreihenfolge der Hauptfläche der Getriebewelle hängt maßgeblich von der Wahl des Positionierbezugs ab. Die strukturellen Eigenschaften der Wellenteile und die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit der Hauptfläche der Spindel bestimmen, dass es am idealsten ist, die Achse als Positionierungsbezug zu nehmen. Dies stellt nicht nur die Einheit des Bezugs sicher, sondern bringt auch den Positionierungsbezug mit dem Konstruktionsbezug zusammen. Im Allgemeinen ist der äußere Kreis der grobe Bezugspunkt, und die scharfen Löcher an beiden Enden der Welle sind der feine Bezugspunkt. Achten Sie bei der Auswahl auf folgende Punkte.
(1) Wenn eine hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit zwischen den bearbeiteten Oberflächen erforderlich ist, ist es besser, die Bearbeitung jeder Oberfläche in einer Aufspannung fertigzustellen.
(2) Wenn das obere Loch an beiden Enden (z. B. das Kegelloch der Spindel) nicht für die Grobbearbeitung oder Positionierung verwendet werden kann, um die Steifigkeit des Bearbeitungssystems während der Werkstückbearbeitung zu verbessern, kann nur die zylindrische Oberfläche verwendet werden für die Positionierung oder die zylindrische Oberfläche und das zentrale Loch an einem Ende können als Positionierungsreferenz verwendet werden. Während der Bearbeitung werden der Außenkreis der Welle und das Mittelloch an einem Ende abwechselnd als Positionierungsbezug verwendet, um die gegenseitigen Anforderungen an die Positionsgenauigkeit zu erfüllen.
(3) Wenn die Welle ein Teil mit einem Durchgangsloch ist, verschwindet das ursprüngliche obere Loch nach dem Bohren durch das Loch. Um das obere Loch dennoch zum Positionieren zu nutzen, wird in der Regel der Kegelstopfen mit oberem Loch oder der Kegelhülsendorn verwendet. Wenn die Verjüngung des Wellenlochs groß ist (z. B. die Spindel der Fräsmaschine), kann der Kegelhülsendorn verwendet werden; Wenn die Verjüngung des Spindelkegellochs klein ist (z. B. bei der Werkzeugmaschinenspindel CA6140), kann der Kegelstopfen verwendet werden. Es ist zu beachten, dass der verwendete Kegelhülsendorn und Kegelstopfen eine hohe Genauigkeit aufweisen und ihre Einbauzeit minimiert werden sollte. Die zentrale Bohrung am Kegelzapfen- und Kegelhülsendorn ist nicht nur die Positionsmarke der eigenen Fertigung, sondern auch die Endmarke des Außenkreises der Spindel. Daher ist darauf zu achten, dass die Konusfläche am Konusstopfen oder Konushülsendorn eine hohe Koaxialität zur Mittelbohrung aufweist. Bei der Mittel- und Kleinserienfertigung wird das Werkstück nicht auf halbem Weg nach der Installation des Kegelstopfens ausgetauscht. Ist eine wiederholte Bearbeitung von Außenkreis und Kegelloch ausgehend von der anderen Seite erforderlich, muss beim Wiedereinbau des Kegelstopfens bzw. Buchsendorns das Mittelloch entsprechend dem Außenkreis ausgerichtet bzw. nachgeschliffen werden.
