Zum Verkauf fertige Flanschprodukte

Für die Herstellung von Flanschprodukten ist unsere Agentur in der Lage, Stanzen und Schmieden nach Produktspezifikationen selbstständig zu konstruieren und zu schmieden. Stoffart und Gewicht können auch nach Kundenwunsch hergestellt werden. Ebenso verfügt unser Unternehmen zusätzlich über eine Reihe von harten Bearbeitungs-, Wärmeabhilfe- und außergewöhnlichen Bearbeitungsmethoden, die die Produktion ständig schichten, Zeit sparen und die Effizienz verbessern.

Über das Gerät verfügt unser Unternehmen über mehr als 80 verschiedene Verarbeitungsgeräte und -geräte sowie Zeiss-3-Koordinaten, ein östliches Konturmessgerät für kleine Platten, einen Werkzeugtester, einen Omega-Gerätezähler und andere Inspektions- und Testgeräte. Wir produzieren viele Flanschwaren mit höheren Serienfertigungspreisen.

1) Großer Gewichtsbereich. Schmiedeteile reichen von wenigen Gramm bis zu Hunderten von Tonnen.

2) Die Qualität ist höher als das Casting. Die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken sind denen von Gussstücken überlegen, und sie können größeren Stoßkräften und anderen schweren Belastungen standhalten. Daher werden für einige wichtige und beanspruchte Teile Schmiedeteile verwendet. [1]

Bei Stahl mit hohem Karbidgehalt ist die Qualität von Schmiedestücken besser als die von gewalztem Stahl. Beispielsweise können Walzmaterialien wie Schnellarbeitsstahl die Anforderungen erst nach dem Schmieden erfüllen. Insbesondere der Schnellarbeitsstahlfräser muss modifiziert werden.

3) Das leichteste. Unter der Prämisse, die Konstruktionsfestigkeit zu gewährleisten, ist das Schmiedestück leichter als das Gussteil, wodurch das Gewicht der Maschine selbst reduziert wird, was für Fahrzeuge, Flugzeuge, Fahrzeuge und Luft- und Raumfahrtausrüstung von großer Bedeutung ist.

4) Rohstoffe sparen. Wenn beispielsweise die Kurbelwelle mit einem Eigengewicht von 17 kg geschnitten und mit gewalztem Material geschmiedet wird, macht der Span 189 % des Kurbelwellengewichts aus, während beim Schmieden der Kurbelwelle mit Gesenk der Span nur 30 % ausmacht, was sich ebenfalls verkürzt die Bearbeitungszeit um 1/6.

Präzisionsschmieden kann nicht nur mehr Rohstoffe einsparen, sondern auch mehr Arbeitsstunden einsparen.

5) Hohe Produktivität. Beispielsweise können durch den Einsatz von zwei Warmschmiedepressen zum Schmieden von Radiallagern 30 Schneideautomaten ersetzt werden. Die Produktivität von sechsachsigen Drehautomaten beträgt das 17,5-fache, wenn eine M24-Mutter durch einen Stauchautomaten hergestellt wird.

6) Das freie Schmieden hat eine große Flexibilität [6]. Daher verwenden einige Reparaturwerkstätten häufig Schmiedeverfahren, um verschiedene Zubehörteile herzustellen.

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