Preis für den Gehäusekopf
Verrohrungskopf bezieht sich auf ein spezielles kurzes Gelenk, das mit der Oberseite des Verrohrungsstrangs über ein Schraubengewinde oder einen Flansch verbunden ist und beim Bohren an Land oder auf See im Außengehäuse positioniert wird und zum Stützen und Befestigen des Verrohrungsstrangs und anderer Bohrlochkopfgeräte verwendet wird beim Bohren an Land oder auf See.
Vorteile: Die Produktion des Gehäusekopfes muss eine Reihe von Verarbeitungen durchlaufen, darunter Gussrohling, schwieriges Reduzieren, zufriedenstellendes Drehen, Mattwerden, Bohren, Wärmebehandlung, beste Inspektion und so weiter. Wir verarbeiten Gehäuseköpfe in verschiedenen Bereichen gemäß den Kundenanforderungen. und es gibt API-Zertifikate, die vom American Petroleum Institute anerkannt werden, und die Erstklassigkeit kann garantiert werden.
Unser Unternehmen kann unabhängig voneinander Schmiedewerkzeuge im Einklang mit den Zeichnungen layouten und methodisieren und könnte versuchen, unsere erstklassigen Schmiedematerialien zu lagern. Die Belastung durch das feste Produkt kann 60kg-5000kg erreichen, und das Schmieden muss durch Erhitzen, Vorschmieden, Formen und andere Prozesse abgeschlossen werden. zahlreiche Materialien einschließlich 42CrMo, 4140, 4130, 40cr, 20CrMnMo, 18CrNiMo7-6, 410ss können solide sein. Unser Arbeitgeber verfügt über API-Zertifikate und SQ1-Zertifikate und genießt seit vielen Jahren die Verarbeitung von Erdölprodukten.
Der Gehäusekopf besteht normalerweise aus 35- oder 42-Cr-Mo-legiertem Baustahl. Im Casingkopf befindet sich auch ein Casing-Hänger, der zum Aufhängen von Casing-Strängen entsprechender Spezifikation und zum Abdichten des Ringraums dient. Darauf soll der BOP-Stack installiert werden. Nach Fertigstellung des Bohrlochs wird der Weihnachtsbaum auf dem Gehäusekopf installiert.
Die Produktion von Casing Heads umfasst im Allgemeinen den folgenden Prozessablauf:
1. Rohlingsguss: Gießen von Materialien in Werkstücke.
2. Schruppbearbeitung, dh Vorzerspanung von Werkstückrohlingen.
3. Fertigdrehen: Verwenden Sie die Drehmaschine, um das grob geschnittene Werkstück mit der Konstruktionsgenauigkeit zu bearbeiten.
4. Bohren Sie den Durchmesser und verwenden Sie die Bohrmaschine, um den vorgesehenen Innendurchmesser aufzubohren.
5. Beim Bohren werden die äußeren Verbindungsbolzen der Bohrmaschine aufgebohrt.
6. Wärmebehandlung: Abschrecken und Anlassen des Werkstücks.
7. Inspektion und Test: Die geometrische Abmessung, Härte, Rauheit, innere und äußere Defekte des fertigen Gehäusekopfes sind zu inspizieren und NDT durchzuführen.
Gerne können Sie den Preis online oder per E-Mail erfragen.
