Je nach Bedarf kann es aus 45 #, 40Cr, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6 und anderen Materialien hergestellt werden. Entsprechend unterschiedlichen Gewichten kann es auf verschiedenen Schmiedeausrüstungseinheiten geschmiedet werden. Das Gewicht geschmiedeter Produkte kann 6 kg bis 500 kg erreichen. Das Schmieden muss durch Erhitzen, Vorschmieden, Formen, Trimmen und andere Prozesse abgeschlossen werden.
Nach dem Umformmechanismus kann das Schmieden in Freischmieden, Gesenkschmieden, Ringwalzen und Sonderschmieden unterteilt werden.
1. Freies Schmieden. Es bezieht sich auf das Verarbeitungsverfahren des Schmiedens, das einfache Universalwerkzeuge verwendet oder direkt eine äußere Kraft auf den Rohling zwischen dem oberen und dem unteren Amboß der Schmiedeausrüstung ausübt, um den Rohling zu verformen und die erforderliche geometrische Form und innere Qualität zu erhalten. Schmiedestücke, die durch das Freischmiedeverfahren hergestellt werden, werden Freischmiedestücke genannt. Das Freischmieden wird hauptsächlich zur Herstellung von Schmiedestücken mit kleinen Losgrößen verwendet. Schmiedehammer, hydraulische Presse und andere Schmiedegeräte werden verwendet, um den Rohling zu formen und qualifizierte Schmiedestücke zu erhalten. Zu den Grundprozessen des Freischmiedens zählen Stauchen, Dehnen, Stanzen, Schneiden, Biegen, Verdrehen, Versetzen und Schmieden. Freies Schmieden übernimmt Heißschmieden.
2. Gesenkschmieden. Gesenkschmieden wird auch in Freiformschmieden und Gesenkschmieden unterteilt. Der Metallrohling wird in der Schmiedegesenkkammer mit einer bestimmten Form komprimiert und verformt, um Schmiedestücke zu erhalten. Gesenkschmieden wird im Allgemeinen verwendet, um Teile mit geringem Gewicht und großen Serien herzustellen.
Das Gesenkschmieden kann in Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden unterteilt werden. Warmschmieden und Kaltschmieden sind die zukünftige Entwicklungsrichtung des Gesenkschmiedens und repräsentieren auch das Niveau der Schmiedetechnologie.
Je nach Material kann das Gesenkschmieden auch in Eisenmetall-Gesenkschmieden, Nichteisenmetall-Gesenkschmieden und Pulverproduktformen unterteilt werden. Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei den Materialien um Eisenmetalle wie Kohlenstoffstahl, Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium sowie pulvermetallurgische Materialien.
Das Strangpressen gehört zum Gesenkschmieden, das in Schwermetall-Strangpressen und Leichtmetall-Strangpressen unterteilt werden kann.
Gesenkschmieden und Gesenkstauchen sind zwei fortgeschrittene Verfahren des Gesenkschmiedens. Da kein Grat vorhanden ist, ist die Materialnutzungsrate hoch. Es ist möglich, komplexe Schmiedestücke mit einem oder mehreren Prozessen fertigzustellen. Da kein Grat vorhanden ist, wird die krafttragende Fläche des Schmiedestücks reduziert und die erforderliche Belastung wird ebenfalls reduziert. Allerdings ist zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig eingeschränkt werden kann. Aus diesem Grund sollte das Volumen des Rohlings streng kontrolliert werden, die relative Position des Schmiedegesenks sollte kontrolliert werden und das Schmieden sollte gemessen werden, um zu versuchen, den Verschleiß des Schmiedegesenks zu reduzieren.
3. Schleifring. Schleifring bezieht sich auf die Herstellung von ringförmigen Teilen mit unterschiedlichen Durchmessern durch eine spezielle Ringmühle und wird auch zur Herstellung von radförmigen Teilen wie Autonaben und Eisenbahnrädern verwendet.
4. Spezielles Schmieden. Spezialschmieden umfasst Rollschmieden, Querkeilwalzen, Radialschmieden, Flüssiggesenkschmieden und andere Schmiedeverfahren [5], die besser für die Herstellung von Teilen mit Sonderformen geeignet sind.
Kunden in allen Branchen, die Zahnräder verwenden, können ein Angebot für jede Menge davon anfordern, von einem Prototypen nach dem anderen und kleinen Chargen bis hin zur Großserienproduktion. Unsere Erweiterungen umfassen das Verzahnen bis zur fertigen Zahnradgröße.
